CPHI 原料藥展了解到，研究人員提出了一種方法，使用跌落測試方法測量顆粒與表面接觸之間的粉末粘附力的有效功。具體來說，即評估了形狀不規(guī)則的布洛芬粉末和球形鋁合金粉末。引用了當(dāng)前片劑制造過程中的粘附挑戰(zhàn)，強(qiáng)調(diào)數(shù)值預(yù)測新配方是否可能在早期 [研發(fā)] 出現(xiàn)粘附問題的必要性。因此，研究可能解決這個問題。Talebi 等人解釋說，使用人工智能 （AI） 進(jìn)行自動圖像分析以檢測臨界顆粒直徑，為手動圖像分析提供了準(zhǔn)確有效的解決方案。

用這種方法定義了一個作窗口，測量了不同的樣品量。確保測量的臨界直徑的準(zhǔn)確性。

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解決制藥加工中的粉末粘附挑戰(zhàn)

布洛芬粉末的測量

CPHI 原料藥展了解到，加強(qiáng)跌落測試臺的開發(fā)提供了更高的測量可靠性和沖擊速度和接觸時間的可重復(fù)性。進(jìn)行了 30 次測試，以確保撞擊時間的可重復(fù)性。

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布洛芬粉使用 15 厘米的滴高。至少需要 640 個布洛芬顆粒，從而產(chǎn)生 19.6 ± 2.9 mJ/m2 的有效粘附功。撞擊速度為 1.54 ± 0.04 m/s。相應(yīng)的接觸時間測量為 81 ± 2 μs”。

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球形鋁合金金屬粉末的測量

球形鋁合金金屬粉末的下沉高度為 10 厘米。產(chǎn)生了 1.23 ± 0.01 m/s 的沖擊速度和 83 ± 1 μs 的接觸時間。Talebi 等人表示，這些粉末的有效粘附功（7.7 ± 1.8 mJ/m2）。

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此外，還確定了這些粉末的有效粘附功為 7.7 ± 1.8 mJ/m2（手動測量）和 8.8 ± 1.6 mJ/m2（自動測量）。

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?Talebi 等人表示，研究結(jié)果表明，為了確保測量的準(zhǔn)確性，需要在基材上分散最少量的樣品。

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